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高 熱 效 率 推 杆 式 加 熱 爐
高效節能,專利餘熱利用技術,排煙溫度小於80℃
可生產鋁合金、黃銅、紫銅、白銅
生產效率高,溫度均勻性好
坯料跟蹤,自動化程度高
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解決方案

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副標題

加熱爐的主要技術指標

1熱負荷

加熱爐單位時間內向管內介質傳遞熱量的能力稱爲熱負荷,一般用MW爲單位。它表示加熱爐生產能力的大小。

加熱爐熱效率在設計負荷下一般達到**值,無論降低還是增加負荷,爐子熱效率都會降低。

Q=WF[eIv+(1-e)IL-Ii]+Q0

Q—加熱爐計算總熱負荷, kJ/h

WF—管內介質流量,kg/h

e—管內介質在爐出口的汽化率,%

Iv—爐出口溫度下介質氣相熱焓,kJ/kg

IL—爐出口溫度下介質液相熱焓,kJ/kg

Ii—爐入口溫度下介質液相熱焓,kJ/kg

Q0—其他熱負荷, kJ/h

2爐膛溫度

爐膛溫度指煙氣離開輻射室進入對流室時的溫度。加熱爐的爐膛溫度不能太高,一般控制在850℃以下,但不是絕對的。爐膛溫度高有利於輻射傳熱,但太高後會使爐管熱強度高,容易使爐管結焦和燒壞。此外,進人對流室的煙氣溫度也會過高,對流管易燒壞。因此,爐膛溫度是確保加熱爐長週期安全運轉的一個重要指標。

3爐膛體積發熱強度

爐膛大小對燃料燃燒的穩定性有影響,如果爐膛體積過小,則燃燒空間不夠,火焰容易舔到爐管和管架上,爐膛溫度也高,不利於長週期安全運行,因此爐膛體積發熱強度不允許過大,一般控制在燃油時小於125 kW/m3,燃氣時小於165 kW/m3

4、爐管表面熱強度

爐管每單位表面積(一般按爐管外徑計算表面積)、每單位時間內所傳遞的熱量稱爲爐管的表面熱強度,也稱爲熱通量或熱流率,單位爲W/m2

爐管表面熱強度越高,在一定熱負荷下,所需要的爐管就越少,爐子體積可減小,投資可以降低,所以要儘可能地提高爐管的表面熱強度。但是,提高爐管的表面熱強度也受到一定的限制。爲了使輻射爐管表面熱強度比較均勻,一般可以採用以一下方法:

①儘量採用雙面受輻射的爐管。②在圓筒爐內,爲減小沿爐管長度的受熱不均勻性,要選擇合適的輻射室高徑比,同時要選擇合適的燃燒器,使燃燒器的火焰長度與爐管長度不能相差太大,例如輻射管長爲15m ,選用火焰長度爲12 -13m 的燃燒器,這樣爐管上下受熱趨向均勻。③在立式爐內,有的在爐子側面採用多噴嘴;有的在兩排噴嘴間加花牆;也有在爐子上部加噴嘴,以上措施都是爲了改善爐管受熱均勻。

5、管內流速及壓降

Y1.png

GF:管內介質的質量流速,kg/m2·s

W:管內介質流量,kg/s

N:管程數,即爐管路數

F0:一根爐管的流通截面積,m2

熱效率表示向爐子提供的能量被有效利用的程度,其定義可用下式表示:

6熱效率


有效吸熱量即爐子的熱負荷,熱效率是衡量燃料消耗、評價爐子設計和操作水平的重要指標。

Y2.png

設計規範規定:當燃料中含硫量等於或小於0.1%,管式爐熱效率不應低於下表指標。

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