說說熱處理爐的生產率及熱效率

　　熱處置爐具有以下特性：熱處置爐的溫度範圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度範圍爲900~1200℃；熱處置由於工藝請求不同，溫度高的可達1300℃，低的只要100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子構造也有很大不同。

　　爐溫高於650℃的叫高溫熱處置爐，熱量的傳送以輻射方式爲主，對流爲輔。 爐溫低於650℃的叫低溫熱處置爐，熱量的傳送主要依託對流方式。熱處置請求爐膛溫度平均，防止部分溫渡過高，所以熱處置爐的爐膛與熄滅室有時是分開的。熱處置爐的爐溫控制比擬嚴厲。壓力加工前的加熱，金屬溫度動搖一二十度，普通對質量沒有多大影響。但熱處置爐能否保證熱處置工藝所請求的溫度，對產質量量有很大影響，普通上下不超越3~10℃。 被加熱物斷面上的溫度散佈應儘可能地平均，溫差不得超越5~15℃。就控制爐溫而言，電爐比擬優越。

　　爲了到達精確控制溫度的目的，**採用平均地佈置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便於分段控制，燒嘴太少，過於集中，容易呈現部分過熱。同時，燒嘴或電熱體的佈置及爐子構造應有利於爐氣的循環，使爐內溫度趨於平均，爲此目的在爐內可採用風扇。

　　熱處置爐應儘量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處置，不允許有外表的氧化與脫碳，應堅持外表的光亮。熱處置爐常常需求密封，以便控制爐氣成分，有時還要堅持爐膛內某種特定的氛圍。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在維護氣體介質或在真空中停止，所以馬弗罩和輻射管在熱處置爐上應用很多。當工件或鋼材停止化學熱處置時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在一定成分的活性介質中加熱，須用馬弗爐或浴爐。