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高 熱 效 率 推 杆 式 加 熱 爐
高效節能,專利餘熱利用技術,排煙溫度小於80℃
可生產鋁合金、黃銅、紫銅、白銅
生產效率高,溫度均勻性好
坯料跟蹤,自動化程度高
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解決方案

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副標題

加熱爐工作方式

  在鍛造和軋製生產中,鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。採用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”)來直接加熱金屬,可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱爲明火式或敞焰式無氧化加熱,成功地應用於轉底式加熱爐和室式加熱爐。


  1.工作推鋼連續加熱爐用推鋼機完成連續加熱爐。在爐底或由水冷管支撐的滑軌上,空白處滑動。在後一種情況下,鋼坯可以在兩側上下加熱。底部的管道通常用隔熱層覆蓋,以減少熱量損失。爲了減少空白部分的“黑色印刷”,近年來用“熱滑軌”來隔離鋼坯和水管。一些小型連續加熱爐由特殊陶瓷材料製成,並不是水冷的,在耐火砌體的基礎牆上得到支撐,被稱爲“無水冷卻爐”。


  2.隨着加熱爐的上升、前進、下降和向後移動,加熱爐的底部或水冷金屬樑逐步向連續加熱爐移動。爐底有一個固定的底部和一個臺階,或一個固定的橫樑和一個踏步樑。前者稱爲階梯爐,後者稱爲步進式爐。軋鋼爐的步進樑通常由水冷管組成。步進式加熱爐可以上下兩側加熱。自20世紀70年代以來,由於大型軋鋼廠的存在,步進式加熱爐被廣泛應用。與推鋼式爐相比,其優點是材料是靈活的,必要時爐可以完全從烤箱中取出。在爐子的底部或橫樑上,空白均勻分佈,可以均勻加熱。完全消除了推力爐鋼和粘膠鋼的失效,使爐的長度不受這些因素的限制。1979年,中國投入運營一種長度爲32.5米的波束式加熱爐,生產能力爲每小時270噸。


  3.轉底式加熱爐 爐身固定,爐底轉動,放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀,轉底式加熱爐可分爲環形爐和盤形爐兩種,冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力爲每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適於加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料,如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低,爐底單位面積產量通常約爲350~400公斤/(米·時)。


  箱式快速加熱爐由幾個加熱室組成。加熱室與加熱室之間的房間在房間內,而坯料的坯料位於房間內,由單根(或雙根)通過加熱室和室加熱。每一個加熱室和相鄰的隔間組成一個“熔爐區”,所以它也被稱爲節日爐。該加熱爐可快速加熱、氧化、脫碳,適用於加熱圓坯和鋼管。與行星軋機配合,可用於連鑄坯連鑄。有些鋼可以在當地加熱。其缺點是單元爐的生產能力較低,爐膛熱效率較低。


  用於金屬坯料或鋼錠鍛造前加熱。加熱時材料不移動;爐內不分割,爐溫均勻分佈,採用週期性溫度系統進行大型鋼錠加熱。爐內溫度分爲預熱期、加熱期、浸泡期等。箱式加熱爐有兩種:固定爐底室式加熱爐和爐底爐。


  1 .工作平爐底板面積一般爲1 ~ 10米。用人工或簡單機械裝載材料;加熱大工件的箱式加熱爐也可專用於給料機。燃料是煤、重油或煤氣。一些熔爐在爐壁上開了一個縫,而在熔爐裏的缺口被稱爲“縫爐”加熱,通常用於小零件加熱或長材料的鋼坯或局部加熱。該類型爐的單位面積產率通常爲300 ~ 400 kg /(m),單位熱耗量約爲(1.0 ~ 1.5)x10千卡。


  2.底盤加熱爐是用於大型鋼錠的加熱,其重量爲幾十噸至幾百噸,爐型爲箱式或隧道式。加熱對象放置在外面的車,由車間爐爲裝卸起重機或其它牽引設備拖動汽車進出的室爐或爐、大型鋼錠加熱需要均勻的溫度分佈,所以汽車經常採用分散的加熱爐和分散的煙霧(燃燒器和煙霧交叉分散佈局火爐邊牆上)。


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