　　1.工作推鋼連續加熱爐用推鋼機完成連續加熱爐。在爐底或由水冷管支撐的滑軌上，空白處滑動。在後一種情況下，鋼坯可以在兩側上下加熱。底部的管道通常用隔熱層覆蓋，以減少熱量損失。爲了減少空白部分的“黑色印刷”，近年來用“熱滑軌”來隔離鋼坯和水管。一些小型連續加熱爐由特殊陶瓷材料製成，並不是水冷的，在耐火砌體的基礎牆上得到支撐，被稱爲“無水冷卻爐”。

　　2.隨着加熱爐的上升、前進、下降和向後移動，加熱爐的底部或水冷金屬樑逐步向連續加熱爐移動。爐底有一個固定的底部和一個臺階，或一個固定的橫樑和一個踏步樑。前者稱爲階梯爐，後者稱爲步進式爐。軋鋼爐的步進樑通常由水冷管組成。步進式加熱爐可以上下兩側加熱。自20世紀70年代以來，由於大型軋鋼廠的存在，步進式加熱爐被廣泛應用。與推鋼式爐相比，其優點是材料是靈活的，必要時爐可以完全從烤箱中取出。在爐子的底部或橫樑上，空白均勻分佈，可以均勻加熱。完全消除了推力爐鋼和粘膠鋼的失效，使爐的長度不受這些因素的限制。1979年，中國投入運營一種長度爲32.5米的波束式加熱爐，生產能力爲每小時270噸。

　　3.轉底式加熱爐爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分爲環形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力爲每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適於加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約爲350～400公斤/(米·時)。

　　箱式快速加熱爐由幾個加熱室組成。加熱室與加熱室之間的房間在房間內，而坯料的坯料位於房間內，由單根(或雙根)通過加熱室和室加熱。每一個加熱室和相鄰的隔間組成一個“熔爐區”，所以它也被稱爲節日爐。該加熱爐可快速加熱、氧化、脫碳，適用於加熱圓坯和鋼管。與行星軋機配合，可用於連鑄坯連鑄。有些鋼可以在當地加熱。其缺點是單元爐的生產能力較低，爐膛熱效率較低。

　　用於金屬坯料或鋼錠鍛造前加熱。加熱時材料不移動;爐內不分割，爐溫均勻分佈，採用週期性溫度系統進行大型鋼錠加熱。爐內溫度分爲預熱期、加熱期、浸泡期等。箱式加熱爐有兩種:固定爐底室式加熱爐和爐底爐。

　　1 .工作平爐底板面積一般爲1 ~ 10米。用人工或簡單機械裝載材料;加熱大工件的箱式加熱爐也可專用於給料機。燃料是煤、重油或煤氣。一些熔爐在爐壁上開了一個縫，而在熔爐裏的缺口被稱爲“縫爐”加熱，通常用於小零件加熱或長材料的鋼坯或局部加熱。該類型爐的單位面積產率通常爲300 ~ 400 kg /(m)，單位熱耗量約爲(1.0 ~ 1.5)x10千卡。

　　2.底盤加熱爐是用於大型鋼錠的加熱，其重量爲幾十噸至幾百噸，爐型爲箱式或隧道式。加熱對象放置在外面的車,由車間爐爲裝卸起重機或其它牽引設備拖動汽車進出的室爐或爐、大型鋼錠加熱需要均勻的溫度分佈,所以汽車經常採用分散的加熱爐和分散的煙霧(燃燒器和煙霧交叉分散佈局火爐邊牆上)。

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